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Gerade der Innenraum von Autos soll zumeist drei zentrale Ansprüche erfüllen: Komfort, Stauraum und Ästhetik. Bei all diesen Aspekten unterstützen unsere Produkte, als auch bei der Montage im Werk. Bei uns gefertigte Produkte sind vielfach als Serienteile in Fahrzeugen verbaut. Langjährige Erfahrung, spezifische Kontrolle und technische Hilfestellung für die Entwicklungsphase zahlreicher Automobilhersteller runden unseren Service ab. Eindeutig ein großer Service-Vorteil. Unsere Kunststoffsysteme für die Automobilindustrie bieten Ihnen funktionelle Lösungen bis ins kleinste Detail. Durch intelligentes Design können wir den Montageaufwand verringern und gleichzeitig die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam innovative Lösungen für die Automobilindustrie entwickeln.

Mit Universal Robots einfach in die Robotik starten. Die 6-Achsigen Roboter des Dänischen Herstellers Universal Robots zeichnen sich durch ihren kollaborierenden Betrieb und damit einfache Programmierung aus. Zum Programmieren einer Bahnbewegung macht man den Roboter einfach mithilfe eines Tasters „frei“, bewegt ihn durch Muskelkraft an die gewünschte Position und speichert den Punkt im Programm. Durch dieses einfache Vorgehen ist in Minuten schnell das erste Programm erstellt und erste Versuche in der Produktion können vorgenommen werden. Die Einfachheit zieht sich durch die komplette Programmierumgebung; schnell kann man den Roboter kennenlernen, ohne Angst haben zu müssen, etwas kaputtzumachen. Hierdurch ist eine gute Integration in Fertigungsprozesse ohne langwierige und teure Schulung möglich. OH-au2mate stattet Sie mit allen nötigen Komponenten für eine komplette Anlage aus, übernimmt die Integration sowie eine Einweisung in die Grundlagen. Technische Daten Arbeitsradius 1750mm Traglast 20kg Gewicht 64kg

Mit Universal Robots einfach in die Robotik starten. Die 6-Achsigen Roboter des dänischen Herstellers Universal Robots zeichnen sich durch ihren kollaborierenden Betrieb und damit einfache Programmierung aus. Zum Programmieren einer Bahnbewegung macht man den Roboter einfach mithilfe eines Tasters „frei“, bewegt ihn durch Muskelkraft an die gewünschte Position und speichert den Punkt im Programm. Durch dieses einfache Vorgehen ist in Minuten schnell das erste Programm erstellt und erste Versuche in der Produktion können vorgenommen werden. Die Einfachheit zieht sich durch die komplette Programmierumgebung; schnell kann man den Roboter kennenlernen, ohne Angst haben zu müssen, etwas kaputtzumachen. Hierdurch ist eine gute Integration in Fertigungsprozesse ohne langwierige und teure Schulung möglich. OH-au2mate stattet Sie mit allen nötigen Komponenten für eine komplette Anlage aus, übernimmt die Integration sowie eine Einweisung in die Grundlagen. In unseren Anlagenkonzepten werden die Roboter günstiger, fragen Sie an. Technische Daten Arbeitsradius 1300mm Traglast 10kg Gewicht 28.9kg Geschwindigkeit 120°/s, 180°/s, ca 1m/s Widerholgenauigkeit ±0.05mm Gelenke 6 Kollaborierender Betrieb Kollaborierender Betrieb nach: EN ISO 13849:2008 PL d EN ISO 10218-1:2011, Abschnitt 5.4.3 Montage horizontal, vertical, hängend

Mit Universal Robots einfach in die Robotik starten. Die 6-Achsigen Roboter des Dänischen Herstellers Universal Robots zeichnen sich durch ihren kollaborierenden Betrieb und damit einfache Programmierung aus. Zum Programmieren einer Bahnbewegung macht man den Roboter einfach mithilfe eines Tasters „frei“, bewegt ihn durch Muskelkraft an die gewünschte Position und speichert den Punkt im Programm. Durch dieses einfache Vorgehen ist in Minuten schnell das erste Programm erstellt und erste Versuche in der Produktion können vorgenommen werden. Die Einfachheit zieht sich durch die komplette Programmierumgebung; schnell kann man den Roboter kennenlernen, ohne Angst haben zu müssen, etwas kaputtzumachen. Hierdurch ist eine gute Integration in Fertigungsprozesse ohne langwierige und teure Schulung möglich. OH-au2mate stattet Sie mit allen nötigen Komponenten für eine komplette Anlage aus, übernimmt die Integration sowie eine Einweisung in die Grundlagen. In unseren Anlagenkonzepten werden die Roboter günstiger, fragen Sie an. Technische Fakten Arbeitsradius 1300mm Traglast 10kg Gewicht 28.9kg Geschwindigkeit 120°/s, 180°/s, ca 1m/s Widerholgenauigkeit ±0.1mm Gelenke 6

Unser Sprinter ist die ideale Lösung für kleinere Transporte mit einem Ladevolumen von 24 m3 und Platz für 9 Palettenstellplätze. Mit einer Zuladung von bis zu 1.050 kg und der Möglichkeit, eine Ladebordwand zu nutzen, bietet er Flexibilität und Effizienz für Ihre Logistikanforderungen. Die Innenhöhe von 2,35 Metern ermöglicht den Transport von unterschiedlichsten Gütern, während die kompakte Größe des Sprinters eine einfache Handhabung und Manövrierfähigkeit gewährleistet. Ob für den schnellen Transport von Paketen, Dokumenten oder kleineren Waren, unser Sprinter bietet die perfekte Kombination aus Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Sendungen sicher und pünktlich ans Ziel zu bringen. Unser geschultes Personal steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot zu unterbreiten.

Zur Umsetzung von Lean-Management-Methoden ist es oft notwendig, die klassische Produktion völlig neu zu denken. Viele Prozesse lassen sich in konventionellen Produktionsstraßen oder gar Einzelarbeitsplätzen nicht weiter optimieren. Wir sind Ihr Partner, um den entscheidenen Schritt in eine produktive und effiziente Zukunft zu machen. Die Fertigungslinie im U-Shape von EPIC & I ist eine transformative Lösung, die den Aufwand halbiert und die Team-Synergie verdoppelt. Diese Umgestaltung verbessert die Flexibilität und Effizienz der Zusammenarbeit, indem sie kurze Wege und die Möglichkeit zum schnellen Wechsel der Arbeitsplätze bietet. Die Neuorganisation der Lagerplätze trennt die Materiallagerplätze von den Arbeitsstationen, was die Effizienz fördert und den Verlust von Kleinteilen verhindert. Ein weiteres Highlight der U-Shape-Fertigungslinie ist die Automatisierung des Materialtransports. Ein automatisiertes Förderband- und Aufzugsystem übernimmt die Zu- und Abführung der Baugruppen, was die Bereitstellung der benötigten Komponenten in der korrekten Reihenfolge verbessert und manuelle Transportaufgaben reduziert. Diese Kombination aus Flexibilität, Effizienz und Automatisierung macht die Fertigungslinie im U-Shape zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.